STADLER Anlagenbau GmbH, especialista en el diseño, la producción y el montaje de plantas de clasificación llave en mano, ha completado la reconstrucción de la planta de envases ligeros Sortierkontor Nord (SKN) en Bremen (Alemania). La instalación, operada conjuntamente por Nehlsen AG y PreZero Recycling Deutschland GmbH, retoma su actividad con un concepto de clasificación rediseñado, una protección contra incendios reforzada y la preinstalación necesaria para la extracción automática de baterías.
El proyecto supone un nuevo hito en la colaboración de STADLER con ambas empresas. Además, establece un estándar de seguridad y rendimiento para la clasificación de envases ligeros en Alemania, con un enfoque claro en continuidad operativa y preparación para retos futuros.
Contexto: reconstrucción tras incendios y rediseño con foco en seguridad
Tras dos incendios registrados en 2022 que dañaron gravemente varias zonas, SKN encargó a STADLER el rediseño y la reconstrucción de las secciones afectadas. La prioridad fue reforzar la seguridad frente a riesgos futuros, mejorar la automatización y asegurar una operación fiable.
La planta, diseñada y puesta en marcha por STADLER en 2021, procesa en torno a 120.000 toneladas anuales procedentes de los sistemas de recogida dual de Bremen y de estados federados colindantes. Con la nueva puesta en servicio, realizada a principios de 2025, SKN recuperó su capacidad original y elevó el nivel de protección contra incendios y estabilidad de clasificación.
Una planta rediseñada para continuidad operativa y rendimiento futuro
La reconstrucción se apartó de los parámetros de una obra convencional. Aproximadamente un tercio del área de maquinaria quedó destruida y, durante el proceso pericial con la aseguradora, parte de los equipos que inicialmente habían sobrevivido también resultaron dañados. En ese contexto, STADLER integró tecnología de clasificación de última generación en la estructura existente y, al mismo tiempo, cumplió requisitos de seguridad más estrictos.
“Los incendios en plantas de envases ligeros suelen provocar daños muy elevados, ya que en la corriente de material se ocultan componentes peligrosos como las baterías de ion-litio. Nuestra prioridad en Bremen fue garantizar un rendimiento de clasificación estable y, a la vez, aumentar considerablemente la seguridad contra incendios. Para conseguirlo, modificamos la arquitectura, reconfiguramos el diseño del sistema e incorporamos tecnologías inspiradas en nuestros proyectos más recientes”.
Tom Schmitt, director de Ventas de STADLER.
Medidas clave de protección contra incendios
Uno de los cambios esenciales fue reubicar las primeras etapas de clasificación en una nave estructuralmente independiente de la zona principal de maquinaria. En concreto, se trasladaron:
- Separación por aire.
- Separación magnética.
- Clasificación 2D Flex.
Esta redistribución incrementa la protección contra incendios al aislar etapas iniciales clave del proceso. Además, reduce la vulnerabilidad de la planta ante incidentes al limitar la propagación de efectos a otras zonas.
A estas mejoras se sumaron medidas adicionales. Por un lado, se añadió un segundo depósito de agua de 100 m³ para extinción. Por otro, se instalaron sistemas modernos de protección, rociadores y líneas de supresión integradas en equipos como los trómeles de criba. Así, el enfoque combina arquitectura, sectorización y medios de extinción con integración directa en los equipos.
Proceso de clasificación modernizado: más automatización y menos intervención manual
Las áreas reconstruidas incorporan un flujo de proceso optimizado. De este modo, se reducen cuellos de botella y se corrigen ineficiencias estructurales del diseño original. Un ejemplo claro es el tratamiento de los trómeles de criba: antes trabajaban en línea, unidos por largas cintas transportadoras. Ahora, se sitúan enfrentados para un funcionamiento más fluido y accesible.
Asimismo, la fracción de film, una de las de mayor volumen, se clasifica ahora de forma totalmente automática, con opción de añadir una tercera etapa de selección en el futuro. Como resultado, SKN produce film LDPE transparente y fracciones de film mixto con mayor consistencia y menor manipulación manual.
La planta mantiene la producción de doce fracciones monomaterial de alta pureza. Entre ellas se incluyen:
- PP.
- PET.
- PE.
- PS.
- Poliolefinas mixtas.
- Papel-cartón.
- Aluminio.
- Otros materiales compuestos.
Preparación para la extracción automática de baterías
El rediseño permite integrar en el futuro la extracción automática de baterías. La solución se plantea de forma similar a la instalada en la planta de PreZero en Sollenau, capaz de detectar y retirar baterías del flujo de material de entrada. Así, la instalación queda preparada para un desafío cada vez más crítico en el sector del reciclaje.
“Restablecer y asegurar la capacidad de clasificación era nuestra prioridad. Pero, junto con STADLER, fuimos mucho más allá de la simple reconstrucción. La modernización de la tecnología de clasificación, la creación de nuevas secciones de incendio monitorizadas y la opción de integrar la extracción de baterías sitúan la planta en un nuevo nivel: más segura, más robusta y mejor preparada para los flujos de residuos actuales y futuros”.
Benjamin Kreie, director general de Sortierkontor Nord GmbH & Co. KG.
“Lograr el máximo nivel posible de protección contra incendios, tanto desde el punto de vista técnico como organizativo, era crucial. La nueva estructura y los sistemas de clasificación de última generación nos permiten operar con mayor fiabilidad y con un riesgo notablemente menor, de modo que la instalación cumple los requisitos tanto operativos como de cobertura aseguradora”.
Andreas Thiel, director general de Sortierkontor Nord GmbH & Co. KG y director de la sucursal de PreZero Recycling Deutschland GmbH.
Coordinación del proyecto y colaboración a largo plazo
STADLER mantiene desde hace años una colaboración estrecha con Nehlsen y PreZero. Esa relación facilitó el avance del proyecto, ya que la empresa aportó conocimiento técnico y comprensión de procesos operativos y expectativas estratégicas, tras trabajos previos con ambas organizaciones.
La reconstrucción exigió coordinación entre los tres socios, la dirección externa del proyecto y las aseguradoras. En total, desde el siniestro hasta la finalización y reapertura transcurrieron casi tres años. Por tanto, el proceso requirió constancia, documentación detallada y decisiones conjuntas en cada fase.
“Durante la planificación y el montaje, STADLER adoptó una actitud comunicativa, abierta y centrada en la resolución de problemas, con un firme compromiso por cumplir el calendario. La puesta en marcha resultó más compleja debido a la coordinación de subcontratistas, lo que ocasionó algunos retrasos. A pesar de ello, el resultado es una instalación de alto rendimiento capaz de alcanzar de forma fiable sus volúmenes de clasificación previstos”.
Andreas Thiel.
Resultado: una planta más segura y lista para los retos del sector
Tras la reconstrucción, Bremen vuelve a contar con una de las plantas de clasificación de envases ligeros más avanzadas de Europa. Ahora, la instalación es más robusta, opera con mayor seguridad y está orientada al futuro. En consecuencia, el proyecto muestra cómo la infraestructura moderna de reciclaje puede evolucionar para responder a mayores exigencias de seguridad sin perder capacidad ni calidad en las fracciones de salida.
“El riesgo cero de incendios no existe en la clasificación de envases ligeros. Sin embargo, con las medidas implementadas en Bremen, naves de preclasificación separadas, zonas de incendio monitorizadas, rociadores y líneas de supresión integradas, la planta opera con un riesgo mucho menor y una resiliencia mucho mayor. Este proyecto demuestra lo que se puede lograr cuando socios con una colaboración consolidada trabajan juntos para reconstruir no solo lo que se perdió, sino una instalación preparada para los desafíos presentes y futuros”.
Wolfgang Köser, director de Ventas de STADLER para Alemania, Austria y Suiza.
